منظف جلوكونات الصوديوم
Yuanjin Biotechnology: الشركة المصنعة الموثوقة لصبغ المنسوجات بغلوكونات الصوديوم
شركة ديتشو يوانجين للتكنولوجيا الحيوية المحدودة هي المورد المهنية للمواد الخام للأغذية والمواد الكيميائية الصناعية. تقع شركتنا في مقاطعة Shandong، الصين، وتتكون من أكثر من 200 شريك يتمتعون بأكثر من 10 سنوات من الخبرة. منتجاتنا الرئيسية تشمل غلوكونات الصوديوم، صمغ الزانثان، ثاني أكسيد التيتانيوم، حامض الستريك، إلخ. الآن، شركتنا معتمدة كائتمان AAA إقليمي ومؤسسة ذات تقنية عالية، تبيع المنتجات إلى أكثر من 50 دولة ومنطقة في جنوب شرق آسيا. أوروبا ودول الشرق الأوسط وأفريقيا.
مجهزة تجهيزا جيدا
لدينا ورشة إنتاج تغطي مساحة تزيد عن 5,000 متر مربع، ومجهزة بمجموعة كاملة من معدات الاختبار، ومختبر للثقافة الميكروبية، ومعدات اختبار العناصر النزرة لبرنامج المقارنات الدولية (ICP) بمليون مستوى، بقيمة إنتاجية سنوية تبلغ ما يصل إلى 10 مليار يوان.
مجموعة المنتجات الغنية
لدينا مجموعة واسعة من المواد الخام الكيميائية، بما في ذلك غلوكونات الصوديوم، صمغ الزانثان، ثاني أكسيد التيتانيوم، سترات الصوديوم، وما إلى ذلك، ونقدم إصدارات مختلفة وفقًا لاحتياجات العملاء، مثل درجة الغذاء والدرجة الصناعية.
تاكيد الجودة
يتوافق نظام الإنتاج لدينا مع معايير ISO9001، وجميع المنتجات مصنوعة من مكونات خضراء نقية وقد اجتازت شهادات ISO22000، وKOSHER، وHALAL، وHACCP، وAPI وغيرها.
خدمات مخصصة
تغطي شبكتنا العالمية من شركات المبيعات والموزعين أكثر من 50 دولة، مما يضمن أن يكون لدى العملاء دائمًا ممثل قريب. نحن قادرون على فهم احتياجات عملائنا بوضوح وتقديم حلول سريعة ومخصصة حول العالم، بما في ذلك طلبات تصنيع المعدات الأصلية.
غلوكونات الصوديوم عبارة عن ملح قابل للذوبان في الماء يعمل كمخفض للمياه ومثبط للخرسانة. يتم استخدامه غالبًا في أنظمة البناء وتدعيم آبار النفط والغاز. يمكن أن يؤخر وقت الإعداد الأولي والنهائي، بينما يطيل أيضًا وقت عمل الخرسانة. المبلغ المستخدم عادة هو 0.15% أو أقل.
غلوكونات الصوديوم عبارة عن مخفض للمياه ومثبط يعمل على تحسين أداء وقابلية تشغيل الخرسانة. يمكن استخدامه أيضًا كمادة ملدنة ومثبط للخرسانة والجبس والملاط والأسمنت.
الاسمنت المضافة غلوكونات الصوديوم
غلوكونات الصوديوم عبارة عن خليط خرساني يمكن إضافته إلى الخرسانة لتحسين قابليتها للتشغيل وأدائها. يمكن استخدامه أيضًا كمؤخر لتأخير وقت تصلب الخرسانة دون التأثير على قوتها.
خليط الاسمنت غلوكونات الصوديوم
غلوكونات الصوديوم عبارة عن مسحوق حبيبي أبيض يستخدم كخليط خرساني في البناء. إن إضافة كمية معينة من غلوكونات الصوديوم إلى الأسمنت يمكن أن يطيل وقت البدء والمعالجة للأسمنت، وهذا يعني تأخير وقت الإعداد الأولي والنهائي للخرسانة دون التأثير على قوة الخرسانة.
غلوكونات الصوديوم المضافة للخرسانة
غلوكونات الصوديوم عبارة عن ملح قابل للذوبان في الماء وخليط خرساني يمكنه تحسين قابلية تشغيل الخرسانة وأدائها. ومن المعروف أيضا باسم ملح الصوديوم لحمض الغلوكونيك. تعمل غلوكونات الصوديوم عن طريق الخلب مع أيونات الكالسيوم الموجودة في الأسمنت، مما يبطئ معدل التفاعل الكيميائي الذي يتسبب في تماسك الخرسانة.
خليط الخرسانة غلوكونات الصوديوم
يستخدم غلوكونات الصوديوم كخليط خرساني. إنه يوفر العديد من الفوائد بما في ذلك تحسين قابلية التشغيل، وتأخير أوقات الإعداد، وتقليل الماء، وتحسين مقاومة التجميد والذوبان.
غلوكونات الصوديوم الصناعية عبارة عن مركب كيميائي متعدد الاستخدامات وفعال للغاية يستخدم في مختلف الصناعات. يُستخدم هذا المركب بشكل شائع كخليط للخرسانة، مما يلغي الحاجة إلى العمل اليدوي المكلف والمستهلك للوقت مع تعزيز متانة وقوة الخرسانة.
كيماويات البناء غلوكونات الصوديوم
غلوكونات الصوديوم هي مادة كيميائية متعددة الاستخدامات تعمل كعنصر مهم في صناعة البناء والتشييد. كخليط خرساني، فإنه يعزز أداء وجودة المنتجات الخرسانية.
عامل تقليل الماء غلوكونات الصوديوم
غلوكونات الصوديوم هو مركب عضوي يعمل كعامل خالب، مما يعني أنه يمكن أن يرتبط بأيونات المعادن مثل الكالسيوم والمغنيسيوم. هذه الخاصية تجعله مفيدًا في الخرسانة لأنه يمكن أن يساعد في منع جزيئات الأسمنت من التكتل معًا، مما يسمح بتشتت أفضل للمواد ومنتج نهائي أقوى.
غلوكونات الصوديوم هو مركب يستخدم في صباغة المنسوجات والطباعة ومعالجة المياه السطحية المعدنية. وهو ملح الصوديوم لحمض الغلوكونيك، رقم E هو E576. يمكن أيضًا استخدام غلوكونات الصوديوم كعامل لتقليل المياه ومثبط في صناعة البناء والتشييد. في صباغة وطباعة المنسوجات، يتم استخدام غلوكونات الصوديوم كعامل خالب لتحسين ثبات اللون. يمكن استخدامه أيضًا لتنظيف الأوساخ الموجودة على المنسوجات وإزالة الزيوت السطحية وعوامل الشريط. في خطوتين هما التثبيت والتثبيت، تضاف الأصباغ التفاعلية إلى القطن، ويتحقق الإرهاق بها لحل الإمكانات السلبية للقطن وتسهيل زيادة امتصاص الصبغة.
ملامح صباغة النسيج غلوكونات الصوديوم
يتم استخدامه في عامل تنظيف الأسطح الفولاذية، وعامل تنظيف الزجاجات، وعامل خالب في صناعات الأسمنت والطلاء الكهربائي وصباغة الألومينا.
تتميز غلوكونات الصوديوم هذه بنقاء يزيد عن 98% وتضمن محتوى الرطوبة أقل من 0.5% والشوائب داخل 0.5% لتأخير وقت الإعداد لتقوية لون القماش.
يتم اختبار كل دفعة من غلوكونات الصوديوم بدقة واعتمادها لتتوافق مع المعايير الدولية، ويتم توفيرها في عبوات موحدة بمواصفات مختلفة.
غلوكونات الصوديوم قابل للذوبان للغاية في الماء ويمكن إذابته بسهولة في مجموعة متنوعة من المحاليل والتركيبات في الصناعات المختلفة. كعامل خالب، فهو يشكل مجمعات مستقرة مع أيونات معدنية لتوفير ثبات عالي وحماية ضد الأكسدة.
كيف يفيد غلوكونات الصوديوم في صباغة المنسوجات
غلوكونات الصوديوم هو ملح الصوديوم لحمض الغلوكونيك، الناتج عن تخمير الجلوكوز. وهو مسحوق أبيض إلى أسمر، حبيبي إلى ناعم، بلوري، قابل للذوبان بشدة في الماء.
في الصباغة التفاعلية، يزيد الملح من تقارب المادة الملونة للركيزة السليلوزية.
- يزيد الملح من معدل استنفاد الأصباغ التفاعلية.
- نظرًا لأن الأصباغ التفاعلية لها درجة تقارب أقل، يلزم المزيد من الملح غير العضوي لتسريع الامتصاص عند استخدام الأصباغ التفاعلية.
- في حين أن كمية الملح غير العضوي المستخدمة تختلف وفقا لشكل الصبغة المستخدمة، يمكن تقليل كمية الملح غير العضوي عن طريق الأصباغ عالية التثبيت المنتجة حديثا مع تعزيز الألفة.
يتم استخدام كل من ملح جلوبر وجلوكونات الصوديوم في الصباغة نظرًا لاعتبارات الفعالية والتكلفة. هذين الاثنين متماثلان بشكل أساسي من حيث موقعهما كأملاح غير عضوية بسبب وجود كاتيون الصوديوم النشط في كليهما.
الأصباغ التفاعلية هي الأصباغ القابلة للذوبان في الماء. في وجود ملح جلوبر عند درجة حموضة محايدة، يتم استنفاد هذه الأصباغ القابلة للذوبان في الماء على الألياف السليلوزية. في ظل الظروف القلوية، يتم التثبيت حيث تتشكل الرابطة التساهمية بين مواقع الألياف التفاعلية والمحتوى السليولوزي.
أثناء مرحلة التثبيت، تكون القلويات مطلوبة لأنها تعمل كمحفز بين الصبغة والألياف. النقطة الأساسية ليست في الشكل أو الكمية القلوية، بل في الرقم الهيدروجيني للحمام. وتستخدم القلويات المختلفة، مثل رماد الصودا وهيدروكسيد الصوديوم وفوسفات الصوديوم، في الصباغة التفاعلية لأغراض التثبيت.
نظرًا لأن هذه القلويات تفرض حملاً على محطة معالجة النفايات السائلة، فإن العوامل القلوية المطبقة بشكل واضح أثناء الصباغة تساعد على تغيير درجة الحموضة في الحمام والحصول على مستوى الصباغة. وفي الوقت نفسه، من خلال تقليل المواد الصلبة الذائبة (TDS)، يتم تقليل الحمل على محطة معالجة النفايات السائلة.
يمكن أن يختلف تأثير الملح حسب نسبة الملح في المحلول. إن تأثير الملح على عملية صباغة القطن مهم جداً. لا يمكن تحقيق الظل الدقيق والمرغوب فيه للجسم بدون الملح. وبالتالي فإن قيمة الملح في الصباغة لا تعد ولا تحصى.
الخطوات الرئيسية لعملية معالجة المنسوجات
تشتمل عملية الصباغة هذه على عدة خطوات، بما في ذلك الحرق، وإزالة الحجم، والمصادر، والتبييض، والمرسرة، والصباغة. تلعب كل خطوة من هذه الخطوات دورًا حاسمًا في الجودة الشاملة لمنتج النسيج.
- الغناء والتصميم
إنهما أول خطوتين من العلاج على التوالي. تتم عملية الحرق لإزالة الألياف السائبة والمشعرة والبارزة من سطح القماش. وغالبا ما توجد هذه الألياف في الألياف الطبيعية، مثل القطن والصوف. يمكن أن تجعل القماش يبدو غير متساوٍ وتقلل من جودة المنتج النهائي. يتم إجراء التصميم لإزالة المواد الصمغية الموجودة فوق الألياف. غالبًا ما تكون هذه المواد موجودة في شكل نشا أو عوامل تحجيم تستخدم في عملية النسيج. هذه العملية تجعل القماش أكثر نعومة ومرونة وأسهل في العمل.
- المصادر
يتم ذلك لإزالة الشوائب الموجودة على مادة النسيج. يتم تحديد المصادر لإزالة الشوائب الموجودة في المواد الخام. يمكن أن تشمل هذه الشوائب الغبار والأوساخ والزيت أو أي جزيئات غريبة أخرى قد تكون موجودة في طرق الصباغة على القماش. يتم تحديد المصدر عن طريق غسل القماش بالماء الساخن والصابون أو بمساعدة المواد الكيميائية.
- التبييض
في هذه الخطوة، يتم تقليل اللون الطبيعي للمواد الخام. تتم هذه الخطوة لتحضير القماش للصباغة أو للحصول على درجة معينة من اللون. يتم التبييض بمساعدة المواد الكيميائية أو عن طريق التعرض لأشعة الشمس. هذه العملية تجعل القماش أكثر بياضًا وأكثر إشراقًا، مما يسهل صبغه ويمنحه مظهرًا أكثر جاذبية.
- مرسرة
إنها خطوة إضافية ويتم إجراؤها لزيادة قوة المادة وبريقها. تتم هذه العملية عن طريق معالجة القماش بهيدروكسيد الصوديوم تحت التوتر. تؤدي هذه العملية إلى تضخم الألياف وتجعلها أقوى وأكثر لمعانًا. كما أنه يحسن امتصاص الصبغة للنسيج، مما يسهل عملية الصبغ ويمنحه لونًا أكثر حيوية.
- صباغة
هنا يتم صبغ المادة بلون آخر. إنها العملية الأخيرة للنسيج المعالج مسبقًا والتي ترى المظهر الأنيق للنسيج الذي يجب تصنيعه. يمكن إجراء الصباغة باستخدام الأصباغ الطبيعية أو الاصطناعية، اعتمادًا على النتيجة المرجوة. عندما تقوم بطلاء قماش، فإنك تقوم بتغطية سطحه ولكن عندما تقوم بالصبغ، فإنك تقوم بتغيير البنية البلورية له. الملابس المصبوغة بالألوان تدوم خلال العديد من عمليات الغسل والارتداء.
عملية المعالجة المسبقة للمواد النسيجية بغلوكونات الصوديوم
يمكن معالجة مواد ألياف النسيج الطبيعية، وخاصة مادة الألياف السليولوزية (خاصة القطن، ولكن أيضًا الصوف والحرير) لتشكيل خيوط وخيوط وخيوط يمكن استخدامها لصنع الأقمشة والسلع المحبوكة.
تتطلب هذه العملية عادةً معالجة مسبقة. على سبيل المثال، يمكن إزالة حجم مادة ألياف السليلوز، أو تبييضها، أو تحويلها إلى كاويات، أو مرسيرتها، بطريقة يتم من خلالها إزالة العناصر غير المرغوب فيها مثل المعادن مثل أيونات النحاس والحديد أو الأملاح و/أو الهيدروكسيدات، مثل تلك الخاصة بالمغنيسيوم أو الكالسيوم. ويمكن أيضًا إزالة المواد الملونة واللزجة. يمكن إزالة اللون الطبيعي المرتبط بالسليلوز عن طريق التبييض (على سبيل المثال باستخدام بيروكسيد الهيدروجين). يمكن إجراء عملية الكوي والمرسرة باستخدام محاليل فلز قلوي، واختياريًا سيليكات فلز قلوي.
هناك عملية معالجة مسبقة خاصة لتحسين إزالة المواد غير المرغوب فيها من مادة النسيج السليلوزية التي تشتمل على
- معالجة المادة النسيجية بمحلول مائي يحتوي على
- حامض الستريك (أو سترات فلز قلوي)،
- فلز قلوي أو ملح أمونيوم لحمض الغلوكونيك، واختياريا
- حمض معدني (يفضل بكمية قليلة).
- مزيد من المحلول المائي من:
- حامض الستريك (أو سترات الفلز القلوي)،
- فلز قلوي أو ملح أمونيوم لحمض الغلوكونيك، و
- اختياريًا حمض معدني (يفضل بكمية قليلة).
مثال 1
يتم تبطين نسيج قطني غير معالج عند درجة حرارة الغرفة بمحلول يحتوي، لكل لتر من المحلول، على 2 جم من عامل الترطيب المتوفر تجاريًا (عامل تشتيت) و20 جم من تركيبة (يتم تعريفها فيما بعد بالتركيبة أ) تشتمل على
- 25٪ حامض الستريك،
- 25% جلوكونات الصوديوم
- 5% حمض الهيدروكلوريك (محلول 30%)، و
- 45% ماء.
هذه التركيبة عند درجة حموضة 2.8.
ويحدث التشريب حتى يزيد وزن القماش بنسبة 90% عن طريق امتصاص السائل. يُترك القماش لمدة أربع ساعات ثم يُغسل بشكل مكثف. بهذه الطريقة، يتم إزالة المعادن من مادة النسيج وتصبح جاهزة، اختياريًا بعد التجفيف، لمزيد من المعالجة.
مثال 2
من أجل إزالة الحجم إنزيميًا (وتثبيت الإنزيم)، يتم تشريب النسيج القطني غير المعالج، في عملية دفعة من الحشو، بمحلول مائي يحتوي، لكل لتر من السائل، على 5 مل من عامل إزالة الشعر المتوفر تجاريًا و1 مل من التركيبة تضم
- 25٪ حامض الستريك،
- 25% جلوكونات الصوديوم
- 5% حمض الهيدروكلوريك (محلول 30%)، و
- 45% ماء؛
والتي يتم رفع الرقم الهيدروجيني لها إلى 6 بإضافة الصودا. يُسمح للنسيج بالوقوف لمدة 10 ساعات. يتم بعد ذلك إجراء الغسيل والتجفيف بشكل تقليدي والحصول على نتائج مثالية للمواد. يمكن تنظيف قماش الجينز بطريقة مماثلة لتنظيفه. في هذه الحالة، يحتوي كل لتر من السائل على 10 مل من عامل إزالة التزيين المذكور أعلاه و2 مل من التركيبة 2، ويتم ضبط الرقم الهيدروجيني إلى 5.5 باستخدام الصودا بدلاً من 6. ثم تتم معالجة القماش في كوب لمدة 40 دقيقة. دقيقة عند 60 درجة.
مثال 3
يتم تنظيف الحرير غير المعالج إنزيميًا باستخدام محلول مائي (بنسبة سلع إلى سائل تبلغ 1:3) يحتوي، لكل لتر من السائل، على 2 مل من عامل إزالة الشعر المتوفر تجاريًا على أساس البروتياز و1 مل من التركيبة أ (المحددة في المثال 1). الذي تم إحضاره إلى الرقم الهيدروجيني 8.5 عن طريق إضافة الصودا. تتم معالجة القماش في كوب لمدة 25 دقيقة عند درجة حرارة 60 درجة ثم يتم شطفه وتجفيفه.
مثال 4
من أجل تعقيد أيونات الحديد3+ ، تتم معالجة النسيج غير المعالج عند الغليان باستخدام محلول مائي يحتوي، لكل لتر من السائل، على 5 مل من توتر أنيوني نشط مستقر القلويات وذو رغوة ضعيفة ومتوفر تجاريًا، و2 مل من التركيبة أ (المحددة في المثال 1) و50 جم من الصودا الكاوية في الصورة الصلبة. يتم تشريب القماش حتى يزيد وزن القماش بنسبة 100% عن طريق امتصاص السائل. تتم بعد ذلك معالجة القماش وفقًا لعملية Pad-Steam عند درجة حرارة 102 درجة لمدة 10 دقائق. يتم بعد ذلك غسل الركيزة وشطفها وتجفيفها.
مثال 5
يتم تشريب النسيج القطني غير المعالج بمحلول مائي يحتوي، لكل لتر، على 5 مل من عامل الترطيب النشط أنيونيًا، سائل Sandoclean PC، و10 مل من المثبت العضوي المتوفر. يحدث التشريب حتى يزيد وزن القماش بنسبة 100% عن طريق امتصاص السائل وفقًا لعملية الوسادة - البخار لمدة 30 دقيقة عند 102 درجة. يتم بعد ذلك غسل القماش وشطفه وتجفيفه. يتم تبييض القماش الناتج بشكل مثالي.
يمكن تحسين خطوة الغسل بإضافة 5 مل من التركيبة أ (المحددة في المثال 1) لكل لتر من سائل الغسيل في الغسالة، والغسيل لمدة 30 ثانية عند درجة حرارة 60 درجة، يليها الشطف والتجفيف.
مثال 6
تتم معالجة الأقمشة القطنية غير المعالجة بمحلول مائي بنسبة بضائع إلى سائل تبلغ 1:15، وتحتوي على 5 مل/لتر من التركيبة ب التي تشتمل على
- 15% حمض الستريك (أو سترات فلز قلوي)
- 15% جلوكونات الصوديوم
- 3.2% حمض الهيدروكلوريك. و
- 66.8% ماء؛
و 2 مل من سائل عامل الترطيب و 5 جم / لتر من عامل التبييض هيدروسلفيت عند 60 درجة مئوية. ثم يتم شطفه مرة ساخنة ومرة دافئة ومرة باردة.
تتيح هذه الطريقة إجراء عملية التبييض مع تجنب استخدام هيبوكلوريت الصوديوم وبالتالي فهي أكثر صداقة للبيئة (أي تتجنب استخدام الكلور).
صورة الشهادة
صورة المصنع
الأسئلة المتداولة حول صباغة المنسوجات غلوكونات الصوديوم
الوسم : منظفات غلوكونات الصوديوم، الصين مصنعي منظفات غلوكونات الصوديوم، الموردين، المصنع, غلوكونات الصوديوم في الطبول, ارتفاع نقاء الغلوكونات الصوديوم, غلوكونات الصوديوم الصناعي من الدرجة الصناعية, استفسار غلوكونات الصوديوم, منتج غلوكونات الصوديوم, معلومات زمنية غلوكونات الصوديوم
في المادة التالية
كيماويات البناء غلوكونات الصوديومقد يعجبك ايضا
إرسال التحقيق